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金屬機筒的制造過程可簡述為:
(1)將已加工過內(nèi)外圓的機筒的機筒本體放在加熱爐中加熱,加熱溫度與所要鑄的耐磨損耐腐蝕合金襯里的熔點相近,約在1000~1100℃ 左右(按不同襯里材料而定);
(2)準確稱量出所需要的耐磨損耐腐蝕合金的重量,然后加熱至熔化;
(3)已加熱至規(guī)定溫度的機筒本體由加熱爐中取出,迅速放在離心鑄造機上高速旋轉;
(4)將已熔化的耐磨損耐腐蝕合金迅速澆入高速旋轉的機筒本體內(nèi)腔,借離心力使耐磨損耐腐蝕合金與機簡本體內(nèi)孔壁均一致密地熔著凝結成一體;
(5)對已進行雙金屬鑄造的機筒耐磨損耐腐蝕襯里進行冷卻,然后致磨機筒內(nèi)孔。
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